¿Qué son las láminas de ABS?

Las láminas de ABS están hechas de acrilonitrilo butadieno estireno, un polímero termoplástico ampliamente reconocido por su dureza, rigidez y resistencia al impacto. El ABS es un copolímero que comprende tres monómeros diferentes: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Las láminas de ABS se fabrican mediante diversos procesos, incluido el moldeo por inyección, la extrusión o el moldeo por compresión. Las láminas resultantes tienen un acabado superficial liso y se pueden mecanizar, perforar, serrar, lijar y pintar. Están disponibles en una variedad de colores y se pueden personalizar con varios aditivos para cumplir requisitos específicos, como retardo de llama o resistencia a los rayos UV.

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Beneficios de las láminas de ABS

Durabilidad

Las láminas de ABS son muy duras y resistentes a los impactos. Puede soportar golpes importantes y no sufrir ningún daño. Como ocurre con la mayoría de las piezas fabricadas, el ABS se puede fabricar en forma delgada o gruesa. Cuanto más grueso sea el material, mayor resistencia al impacto y seguridad tendrán las piezas situadas debajo.

Resistente a la corrosión

Las láminas de ABS son un plástico, por lo que no corre riesgo de corrosión como un metal. El material es muy resistente y puede evitar la degradación provocada por una amplia gama de productos químicos comunes. Esto puede resultar invaluable si las piezas que se están desarrollando se utilizan para proteger otras partes de un dispositivo.

Rentabilidad

Las láminas de ABS son un material muy común. Es fácil de crear en un laboratorio y el proceso de fabricación es sencillo. Esto hace que sea económico crear piezas con plástico ABS. Un menor costo de producción significa un menor costo para el consumidor y potencialmente más ventas.

Simplicidad de fabricación

Las láminas de ABS se pueden fundir y moldear muy fácilmente durante el proceso de fabricación. El plástico se derrite rápidamente a una temperatura específica y se puede verter en un molde antes de enfriarse hasta convertirse en un sólido. También se puede utilizar en impresión 3D para crear rápidamente piezas en una variedad de formas y tamaños.

¿Cuáles son las aplicaciones de las láminas de ABS?

Aplicaciones marinas

La lámina de ABS tiene bajas tasas de absorción de humedad y es resistente a los impactos, dos cualidades que la hacen ideal para su uso en aplicaciones marinas. Piedmont puede personalizar láminas de ABS con nuestra tecnología de combinación de colores, para que pueda adaptarlas fácilmente a la aplicación específica que tenga.

Industria automotriz y de transporte

La lámina de ABS se moldea comúnmente en piezas para automóviles, vagones de tren, vehículos de transporte público y otras necesidades de la industria del transporte. Una vez más, la durabilidad y la resistencia al impacto son las características que hacen que el ABS sea ideal para estas aplicaciones particulares. Este es el material elegido para molduras y carcasas de automóviles en la industria del transporte.

Displays y accesorios para puntos de venta

Los accesorios de punto de venta hechos de cartón no son lo suficientemente duraderos para soportar el desgaste común en el escaparate de una tienda. Las láminas de plástico ABS son una solución mucho más duradera y práctica para exhibidores de tiendas y accesorios de puntos de venta. Estos productos son resistentes a la decoloración, daños por llamas o humo y daños por agua causados por productos derramados. Esto hace que las láminas de ABS sean el material elegido para los expositores en los mercados minoristas.

Tuberías y accesorios

Las láminas de ABS se utilizan para tuberías y accesorios instalados en entornos comerciales y residenciales porque son rentables. No se descascarilla, pela, pudre, decolora, disuelve ni gotea a menos que se perfore. El ABS es una opción ideal para uso en aplicaciones exteriores, bajo tierra, en condiciones de frío extremo y donde no está en contacto con la luz solar directa. Las tuberías de ABS se utilizan a menudo en sistemas de tuberías de drenaje, desagüe y ventilación (DWV).

Construcción al vacío

Las láminas de ABS también se utilizan para aspiradoras. La mayoría de las cajas verticales y de bote de las aspiradoras ahora están hechas principalmente de plástico ABS y se utilizan acero, policarbonatos y otros plásticos de alto impacto cuando se necesita resistencia adicional. El plástico ABS funciona bien para diseños y carcasas de aspiradoras grandes donde se requiere un material económico, liviano y resistente.

Material de construcción 3D

Las láminas de ABS son una de las opciones más populares utilizadas para materiales de construcción 3D. Es más resistente al calor que el PLA (otro material de impresión 3D popular), pero conserva la variedad de colores, la resistencia y las cualidades de fabricación necesarias en los procesos de fabricación aditiva.

Tipos de láminas de ABS

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Hojas de ABS de uso general: son el tipo de láminas de ABS más comúnmente utilizado y ofrecen un buen equilibrio de propiedades mecánicas y físicas. Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluido el modelado general, la creación de prototipos y piezas mecánicas simples.

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Láminas de ABS retardantes de fuego (FR): estas láminas han sido tratadas con retardantes de llama para cumplir con estándares específicos de seguridad contra incendios. Se utilizan en aplicaciones donde existe un mayor riesgo de incendio o donde se requiere cumplimiento normativo, como en las industrias de la electrónica y el transporte.

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Hojas de ABS transparentes: si bien el ABS es generalmente opaco, estas hojas han sido procesadas especialmente para permitir el paso de la luz. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere visibilidad, como en expositores o accesorios de iluminación.

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Hojas de ABS resistentes a impactos: Estas hojas han sido modificadas para mejorar su tenacidad y resistencia al impacto. Son ideales para su uso en entornos donde el material puede estar sujeto a impactos o estrés, como en equipos de protección o equipos para exteriores.

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Hojas de ABS de alta resistencia: Estas hojas han sido diseñadas para tener resistencias superiores a la tracción y a la compresión en comparación con el ABS estándar. Se utilizan en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga, como en piezas de automóviles o componentes de maquinaria.

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Láminas de ABS reciclado: Estas láminas están hechas de material ABS reciclado posindustrial o posconsumo. Ofrecen una alternativa respetuosa con el medio ambiente a las láminas de ABS vírgenes y se pueden utilizar en aplicaciones donde la sostenibilidad del material es una preocupación.

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Hojas de ABS de colores: Las hojas de ABS vienen en una variedad de colores que pueden usarse para cumplir con requisitos de diseño específicos o para mejorar el atractivo estético de los productos.

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Láminas de ABS modificadas: estas láminas se han modificado para poseer propiedades específicas, como mayor resistencia química, mayor aislamiento eléctrico o mayor estabilidad térmica. Están diseñados para su uso en entornos o aplicaciones especializadas.

Propiedades térmicas de las hojas de ABS

Punto de fusión: las láminas de ABS tienen un punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros termoplásticos de ingeniería. Por lo general, se derrite en el rango de 200 a 240 grados Celsius (392 a 464 grados Fahrenheit). Este bajo punto de fusión hace que el ABS sea fácilmente procesable mediante muchas técnicas de moldeo, como el moldeo por inyección y la impresión 3D.

Resistencia al calor: Las láminas de ABS exhiben una resistencia al calor decente, lo que le permite soportar temperaturas moderadas de uso común sin deformarse ni ablandarse significativamente. Por lo general, puede soportar temperaturas entre 70 y 80 grados Celsius (158 a 176 grados Fahrenheit) sin sufrir cambios notables en sus propiedades mecánicas.

Conductividad térmica: Las láminas de ABS tienen una conductividad térmica relativamente baja, lo que significa que son malos conductores del calor. Esta propiedad hace que el ABS sea útil en aplicaciones donde se desea aislamiento térmico.

Coeficiente de expansión térmica (CTE): las láminas de ABS tienen un coeficiente moderado de expansión térmica, lo que significa que se expande y contrae con los cambios de temperatura. Esta propiedad es importante en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es crucial. Los diseñadores e ingenieros deben considerar el CTE del ABS al tener en cuenta la expansión o contracción térmica en sus diseños para evitar deformaciones o distorsiones.

Estabilidad térmica: Las láminas de ABS demuestran una buena estabilidad térmica durante el procesamiento y el uso. Por ejemplo, se puede calentar repetidamente sin una degradación significativa. Esto permite múltiples ciclos térmicos que no comprometen las propiedades del material. Sin embargo, cabe señalar que la exposición prolongada a altas temperaturas o a la radiación UV prolongada puede provocar degradación o decoloración del color.

Cómo elegir láminas de ABS

Dimensiones

Comience determinando el tamaño requerido de las láminas de ABS. Mida con precisión las dimensiones necesarias para su proyecto. Ya sea que necesite láminas grandes para la construcción o pequeñas para diseños complejos, elija en consecuencia.

Espesor

Considere el grosor de las láminas de ABS. Diferentes proyectos pueden requerir diferentes espesores para lograr estabilidad o flexibilidad estructural. Asegúrese de seleccionar el espesor adecuado que se ajuste a los requisitos de su proyecto.

Opciones de color

Las láminas de ABS vienen en una amplia gama de colores. Considere el atractivo visual y la funcionalidad del color que desee. Algunos colores pueden tener propiedades específicas, como resistencia a los rayos UV, que pueden ser importantes en aplicaciones al aire libre.

Finalizar

Determine el acabado deseado para sus láminas de ABS. Las opciones incluyen acabados lisos, texturizados y en relieve. Cada acabado tiene sus ventajas únicas y puede impactar la estética y funcionalidad de su proyecto.

Consideraciones funcionales

Piense en cómo la textura de la superficie afectará el rendimiento de su proyecto. Por ejemplo, las superficies texturizadas pueden proporcionar un mejor agarre en determinadas aplicaciones, mientras que pueden preferirse las superficies lisas por estética o facilidad de limpieza.

Atractivo estético

Considere el atractivo visual de la textura de la superficie. Dependiendo de su proyecto, la textura puede contribuir a la apariencia general. Asegúrese de que la textura elegida se alinee con su visión de diseño.

Requisitos específicos

Identifique las propiedades especializadas que exige su proyecto. Las láminas de ABS se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas, como resistencia a las llamas, resistencia a los rayos UV o cumplimiento de estándares de calidad alimentaria. Discuta estos requisitos con su proveedor para asegurarse de seleccionar el material correcto.

Condiciones ambientales

Considere las condiciones ambientales a las que estarán expuestas sus láminas de ABS. Para aplicaciones en exteriores, las láminas de ABS resistentes a los rayos UV son cruciales para evitar la decoloración y la degradación debido a la exposición al sol.

Propiedades físicas del tablero ABS

Densidad:Las láminas de ABS tienen una densidad relativamente baja. Esta propiedad hace que el ABS sea liviano en comparación con muchos otros termoplásticos de ingeniería, lo que resulta en un peso reducido del material.

Dureza:Las láminas de ABS se caracterizan por su buena dureza, proporcionando una estructura sólida y rígida. La dureza del ABS puede variar según el grado y la formulación específicos.

Fuerza de impacto:Las láminas de ABS ofrecen una excelente resistencia al impacto, lo que las hace muy duraderas y capaces de soportar impactos repentinos y cargas de choque. Absorbe y dispersa la energía de forma eficaz, evitando fracturas o roturas.

Resistencia a la tracción:Las láminas de ABS demuestran una buena resistencia a la tracción, que es la capacidad de soportar fuerzas de tracción o estiramiento sin romperse. La resistencia a la tracción del ABS suele oscilar entre 35 y 50 megapascales (MPa). El grado y la formulación específicos pueden afectar la resistencia a la tracción del ABS.

Flexibilidad:Las láminas de ABS exhiben un equilibrio de rigidez y flexibilidad. Posee un cierto grado de flexibilidad, lo que le permite soportar deformaciones o flexiones moderadas sin agrietarse ni romperse. Esta propiedad hace que el ABS sea adecuado para aplicaciones donde se requiere cierto grado de flexibilidad, como conjuntos de ajuste rápido o bisagras.

Aislamiento electrico:El ABS es un excelente aislante eléctrico, es decir, no conduce electricidad. Ofrece buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas donde es necesario proteger y aislar componentes eléctricos.

Acabado de la superficie:Las láminas de ABS pueden lograr un acabado superficial liso y brillante cuando se procesan adecuadamente. Se puede lijar, pulir o texturizar fácilmente para lograr las características superficiales deseadas. Las superficies de ABS suelen ser adecuadas para pintar, enchapar o unir adhesivos.
Color y apariencia:Las láminas de ABS están disponibles en una amplia gama de colores. Ofrece buena estabilidad del color y conserva su apariencia con el tiempo, a menos que se exponga a radiación UV prolongada, fricción o intemperie.

Color y apariencia:Las láminas de ABS están disponibles en una amplia gama de colores. Ofrece buena estabilidad del color y conserva su apariencia con el tiempo, a menos que se exponga a radiación UV prolongada, fricción o intemperie.

Cómo mantener las láminas de ABS

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Limpieza: Limpie periódicamente sus láminas de ABS con un paño suave o una esponja usando agua y jabón suave. Evite productos químicos y disolventes agresivos, ya que pueden hacer que el material se deforme o agriete. Enjuague bien y seque con un paño limpio y sin pelusa.

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Evite rayar: Manipule las láminas de ABS con cuidado para evitar rayar la superficie. Al moverlas o apilarlas, coloque una capa protectora de papel o un paño suave entre cada hoja.

03/

Control de temperatura: Guarde las láminas de ABS en un ambiente fresco y estable, lejos de fuentes de calor directas, como radiadores o luz solar, que pueden provocar deformaciones o derretimientos.

04/

Protección contra los rayos UV: si las láminas de ABS estarán expuestas a la luz solar durante períodos prolongados, aplique una capa resistente a los rayos UV para evitar la decoloración y la degradación.

05/

Soporte adecuado: cuando soporte láminas de ABS, asegúrese de que el peso esté distribuido uniformemente. No aplique fuerza o tensión excesiva al material, ya que esto puede provocar roturas o deformaciones.

06/

Evite materiales abrasivos: No utilice estropajos de limpieza abrasivos, lana de acero ni polvos abrasivos en láminas de ABS, ya que pueden rayar la superficie y comprometer la integridad del material.

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Exposición a productos químicos: Proteja las láminas de ABS del contacto con productos químicos, aceites y solventes fuertes, que pueden causar hinchazón, decoloración o debilitamiento del material.

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Corte y mecanizado: al cortar o mecanizar láminas de ABS, utilice herramientas afiladas y siga el procedimiento correcto para evitar astillas o grietas. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado y trabaje en un área bien ventilada.

Nuestra fábrica

Con varias fábricas de 1.000.000 metros cuadrados, podemos satisfacer fácilmente las grandes y exigentes solicitudes de nuestros clientes. Nuestra investigación y desarrollo interminables han conducido a un enorme aumento de la calidad de nuestros productos. También ofrecemos servicio de muestra gratuito, sea lo que sea que necesite, solo díganos los datos requeridos y tendremos en mente su concepto ilusorio, desde bocetos o planos CAD hasta el producto real, lo antes posible.

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuál es la mejor herramienta para cortar plástico ABS?

R: El ABS se puede cortar con varias herramientas, incluida una navaja, una sierra de mano, una sierra eléctrica o una impresora 3D. El plástico ABS es un material resistente y duradero que es fácil de cortar y moldear. Se puede utilizar un cuchillo o una sierra de mano para cortes pequeños, mientras que se necesita una sierra eléctrica o una impresora 3D para cortes más grandes.

P: ¿Cómo se une el plástico ABS?

R: El plástico ABS se puede unir mediante varios métodos, que incluyen soldadura, unión adhesiva y fijación mecánica. El plástico ABS es un material resistente, duradero y fácil de unir.

P: ¿Son flexibles las láminas de ABS?

R: Las láminas de plástico ABS son semirrígidas y tienen un alto grado de resistencia al impacto. Las láminas de ABS se pueden doblar o moldear para darles formas, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones.

P: ¿Se puede derretir plástico ABS?

R: El plástico ABS tiene un punto de fusión relativamente bajo, por lo que se puede remodelar fácilmente con calor. Un método común para remodelar el plástico ABS es sumergirlo en agua hirviendo. El agua hirviendo ablandará el plástico sin quemarlo, lo que facilitará su moldeo hasta darle la forma deseada. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el plástico ABS solo debe calentarse en un área bien ventilada para evitar la inhalación de vapores nocivos.

P: ¿Es el ABS un material tóxico?

R: El plástico ABS es un tipo de plástico que se utiliza a menudo en los juguetes de los niños. Es un material relativamente menos dañino en comparación con otros plásticos y no tiene carcinógenos conocidos. Hasta el momento no ha habido ningún defecto de salud grave relacionado con el ABS. Dicho esto, es importante señalar que el ABS no es un material completamente seguro. Algunos riesgos están asociados con el ABS, pero generalmente se consideran bajos. En general, el ABS es un material relativamente seguro y puede utilizarse en muchas aplicaciones diferentes. Sin embargo, el plástico ABS no se utiliza para implantes médicos ni para otros fines médicos.

P: ¿Es el plástico ABS reciclable?

R: El reciclaje de plástico ABS es una excelente manera de reducir los desechos ambientales y al mismo tiempo preservar la alta calidad del material. El ABS es 100% reciclable, no tóxico e inofensivo, lo que lo convierte en una opción segura y respetuosa con el medio ambiente para diversas aplicaciones. El ABS tampoco se lixivia y es muy duradero, por lo que puede usarse para sistemas de recolección de agua de lluvia. Por otro lado, el ABS reciclado se puede mezclar con materiales vírgenes para crear artículos a un costo menor y al mismo tiempo mantener una alta calidad. Como resultado, el reciclaje de ABS es un método excelente para disminuir la contaminación ambiental sin sacrificar la calidad o el rendimiento.

P: ¿Cuál es la vida útil del material ABS?

R: 50 años
El plástico ABS es más duradero que otros materiales. El ABS tiene una vida útil de 50 años. Los plásticos ABS también son livianos, lo que los hace más fáciles de manipular e instalar, lo que significa menos tiempo durante la instalación. ¿Sabías que las tuberías de ABS también son resistentes a los golpes?

P: ¿Es el ABS mejor que el plástico?

R: En comparación con otros plásticos, tanto el ABS como el PVC ofrecen innumerables beneficios. Estas ventajas incluyen una mayor relación resistencia-peso, mayor durabilidad, excelentes cualidades de aislamiento y bajos costos generales. Puede volverse quebradizo y decolorarse con el tiempo, lo que limita sus aplicaciones en exteriores. Inflamabilidad: El plástico ABS está clasificado como material combustible y tiene una resistencia al fuego relativamente baja. Tiende a derretirse y arder, liberando vapores potencialmente tóxicos.

P: ¿Es el ABS lo mismo que el acrílico?

R: El ABS tiene una temperatura de fusión baja de 221 grados Fahrenheit, lo que lo hace bueno para el moldeo por inyección. El acrílico se ablanda a altas temperaturas, pero tiene que alcanzar los 320 grados antes de que realmente se derrita. El acrílico es un poco más caro que el ABS, pero suele ser menos costoso que el policarbonato.

P: ¿Qué daña el plástico ABS?

R: Los polímeros ABS son resistentes a ácidos acuosos, álcalis, ácidos clorhídrico y fosfórico concentrados y aceites animales, vegetales y minerales, pero se hinchan con ácido acético glacial, tetracloruro de carbono e hidrocarburos aromáticos y son atacados por ácidos sulfúrico y nítrico concentrados. El ABS no es resistente a los rayos UV ni a la intemperie. Sin embargo, en nuestra tienda online también se pueden adquirir chapas de ABS con una superficie ASA por una cara, cuya superficie especial es resistente a los rayos UV y, por lo tanto, también es adecuada para aplicaciones en exteriores.

P: ¿Es el ABS mejor que el policarbonato?

R: Si prioriza la rentabilidad, la buena resistencia y la facilidad de moldeo, el ABS puede ser la mejor opción. Por otro lado, si necesita una resistencia excepcional al impacto, una claridad óptica superior y resistencia a altas temperaturas, el policarbonato es una opción adecuada.

P: ¿Está bien el ABS a la luz del sol?

R: Como uno de los clásicos, el ABS también cuenta con una excelente resistencia al calor y durabilidad. A pesar de estas cualidades, es difícil de utilizar debido a sus numerosos problemas de impresión. También se desgasta eventualmente ante condiciones extremas y la decoloración de las impresiones blancas bajo la exposición al sol. Las láminas de plástico ABS pueden soportar una exposición prolongada a la luz solar sin una degradación significativa. Los daños causados por la radiación ultravioleta pueden hacer que los materiales se decoloren, se decoloren o se vuelvan quebradizos con el tiempo.

P: ¿Qué grosor tiene una lámina de ABS?

R: El ABS ofrece una excelente resistencia al impacto y facilidad de fabricación. Disponibles en colores blanco y negro, con un patrón de células ciliadas en un lado y un acabado liso en el reverso. Disponible en un rango de espesor de {{0}}.060" a 0,236". tamaño de hoja estándar de 48" X 96" Combinación de colores y tamaños personalizados disponibles.

P: ¿Qué material es mejor que el ABS?

R: El PLA es más fuerte y rígido que el ABS, pero sus malas propiedades de resistencia al calor significan que el PLA es principalmente un material para aficionados. El ABS es más débil y menos rígido, pero también más resistente y liviano, lo que lo convierte en un mejor plástico para aplicaciones de creación de prototipos.

P: ¿Es el ABS un plástico barato?

R: El plástico ABS también es uno de los materiales más rentables disponibles en la actualidad. Es sustancialmente menos costoso que otros plásticos de fabricación populares como el policarbonato, lo que lo hace ideal para grandes tiradas de productos electrónicos de consumo y otros proyectos que necesitan vigilar de cerca los costos de los materiales.

P: ¿Cuál es el PVC o el ABS más barato?

R: Por libra, el ABS es un poco más caro que el PVC. Sin embargo, el paso adicional de aplicar la infame imprimación violeta del PVC sólo aumentará los costos de mano de obra. Además, el PVC es considerablemente más resistente para las herramientas y al cortarlo se crean más rebabas que deben suavizarse antes de imprimar, lo que añade aún más tiempo al proceso.

P: ¿El plástico ABS se agrieta fácilmente?

R: Algunos plásticos, como el ABS, el acrílico, el policarbonato y el poliestireno, son más susceptibles al agrietamiento por tensión. Son plásticos amorfos y se adhieren fácilmente. Otros plásticos, como el polietileno, el polipropileno y el politetrafluoroetileno (teflón), son termoplásticos semicristalinos y son más difíciles de unir.

P: ¿El plástico ABS se derrite fácilmente?

R: Es muy resistente a la corrosión y a los impactos, es fácilmente mecanizable y se funde fácilmente. El material ABS es económico de producir, lo que también lo convierte en un material abundante para aplicaciones de gran volumen, como piezas producidas mediante moldeo por inyección. El ABS ofrece un buen equilibrio de resistencia al impacto, al calor, a los productos químicos y a la abrasión, estabilidad dimensional, resistencia a la tracción y dureza de la superficie. , rigidez y características eléctricas. El plástico ABS permanece duro, rígido y resistente incluso a bajas temperaturas. Está disponible en grados ignífugos, resistentes al calor y plateables.

P: ¿Debo usar ABS o PVC?

R: Una tubería de ABS es más resistente que una tubería de PVC. Esto puede convertirlo en una opción ideal para trabajos de alcantarillado y otras aplicaciones subterráneas que pueden someter las tuberías a temperaturas más bajas. El PVC, por otro lado, se usa más comúnmente para tuberías de agua y plomería interior. Además del BPA, existen otras diferencias entre ABS y PVC que lo ayudarán a decidir cuál es mejor para su proyecto de plomería. Primero notarás la diferencia de color: el ABS siempre es negro, mientras que el PVC suele ser blanco (según el tipo).

P: ¿Qué tan difícil es imprimir ABS?

R: Si está acostumbrado a imprimir con PLA, probablemente le resulte un poco más complicado imprimir con ABS. Se requieren un par de pasos más para cada impresión y tiene un conjunto diferente de configuraciones de impresión. Sin embargo, no debes desesperarte. El ABS es un filamento fuerte y resistente al calor, con increíbles opciones de posprocesamiento.

Como uno de los fabricantes y proveedores de láminas de abs más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de contar con láminas de abs de alta calidad a granel al por mayor fabricadas en China aquí desde nuestra fábrica.