Tipos de láminas de plexiglás (acrílico)

Hay muchos tipos de láminas acrílicas. Los tableros comunes incluyen: tablero transparente, tablero transparente teñido, tablero blanco como la leche, tablero de color. Los tableros especiales incluyen: tablero de baño, tablero de nubes, tablero de espejo, tablero de sándwich de tela, tablero hueco, tablero de impacto, tablero retardante de llama, tablero súper resistente al desgaste, tablero de patrón de superficie, tablero esmerilado, tablero perlado, tablero con efecto metálico, etc. rendimiento, diferentes colores y efectos visuales para cumplir con los requisitos en constante cambio.

1. Los paneles acrílicos se dividen en paneles fundidos y paneles extruidos según el proceso de producción. Según la transmitancia, se pueden dividir en paneles transparentes, paneles semitransparentes (incluidos los paneles transparentes teñidos) y paneles de color (incluidos los paneles en blanco y negro y en color); de acuerdo con el rendimiento Tablero de impacto, tablero anti-ultravioleta, tablero ordinario y tablero especial como tablero de alto impacto, tablero ignífugo, tablero esmerilado, tablero de efecto metálico, tablero de alta resistencia al desgaste, tablero de guía de luz, etc.

R: Placa de fundición: alto peso molecular, excelente rigidez, fuerza y ​​excelente resistencia química. Por lo tanto, es más adecuado para procesar placas de identificación de gran tamaño y el tiempo en el proceso de ablandamiento es un poco más largo. Este tipo de tablero se caracteriza por un procesamiento de lotes pequeños, una flexibilidad incomparable en el sistema de color y el efecto de textura de la superficie, y especificaciones completas del producto, que se pueden utilizar para diversos fines especiales.

B: Placa extruida: en comparación con la placa fundida, la placa extruida tiene un peso molecular más bajo, propiedades mecánicas ligeramente más débiles y una mayor flexibilidad. Sin embargo, esta característica favorece el proceso de doblado y conformado en caliente, y el tiempo de ablandamiento es más corto. Cuando se procesan placas de gran tamaño, resulta beneficioso realizar varias formaciones rápidas al vacío. Al mismo tiempo, la tolerancia de espesor de la placa extruida es menor que la de la placa fundida. Debido a que la placa extruida se produce en masa y se automatiza, los colores y las especificaciones son incómodos de ajustar, por lo que la variedad de especificaciones del producto está sujeta a ciertas restricciones.

2. El acrílico tiene otro tipo de lámina acrílica reciclada que utiliza restos de acrílico reciclado, que se degrada térmicamente para obtener monómero de MMA (metacrilato de metilo) reciclado, que luego se obtiene por polimerización química. Después de un proceso riguroso, se puede volver a obtener el monómero MMA puro y no hay diferencia en la calidad del monómero recién sintetizado. Sin embargo, la pureza de los monómeros degradables producidos no es alta y la calidad y el rendimiento de la hoja son muy deficientes después de que se forma la hoja.

Resumen: La placa extruida utiliza materias primas granulares, que se extruyen después de disolverse a alta temperatura, mientras que la placa de colada se cuela directamente con monómero MMA (líquido). Aunque la placa extruida tiene un aspecto relativamente liso y limpio, se debe a que se forma cuando se forma la materia prima granular. Para completar la polimerización. Cuando se procesa en placas, su estructura y rendimiento son débiles y no es adecuado como material para productos de marcado para exteriores. Solo es adecuado para productos de interior como letras de cristal o soportes de productos. Además, dado que la mayoría de los paneles extruidos no tienen la función de protección UV, su vida útil en exteriores no es la misma que la de los paneles fundidos. El color se desvanecerá gradualmente y es fácil volverse quebradizo hasta que se rompe. La placa de fundición debe completar la polimerización estructural durante el procesamiento de la placa, durante la cual se agrega el absorbente ultravioleta, que tiene una resistencia y función UV extremadamente altas. La vida útil al aire libre es de más de 5 años o incluso 10 años, y el color siempre es brillante como nuevo durante el uso.